案例面积：500平方米

塑胶地板系列：洁福150

安装时间：2011年12月底

环境温度：无空调，10度以下低温

界面剂：邦盾610；自流平：邦盾TT61;粘合剂：优成FA330

现场情况： 

病房尚未使用，医疗用具尚未进入。塑胶地板大范围鼓包，每个房间都有鼓包，鼓包呈现10-20厘米宽的不规则长条状。

 

案例情况：揭开塑胶地板，鼓包处的自流平与地面脱开，粘连在塑胶地板背面。

分析：自流平没有做好，影响了塑胶地板的粘结效果，造成塑胶地板起鼓。

 

 

问题不仅仅是这些缝隙，更严重的是地面清理都有严重的程序问题，施工队偷懒，基本没有处理地面，滴落的墙面涂料都没有打磨掉，粉红色的乳胶漆在起鼓的自流平下面，见下图：

 
 

地面上的801建筑胶、牛皮纸等物，居然没有清理就施工自流平，见下图：

 
 

一连窜的错误，后果相当严重！

 
地板报废40%的面积，损失惨重。

 

成因分析：

1、所有贯穿找平的的裂缝必须处理，所有宽度超过0.5mm的缝隙必须处理。处理方式只有两种：标准环氧树脂加波纹钢片修补或者玻璃纤维抗裂网增强自流平层。

 

2、这个项目的问题比较特殊，并不仅仅是裂缝的问题，这些切割缝和流水施工缝不应该起鼓的。不该起鼓的却起鼓了，问题在于施工和材料。

 

3、首先国产自流平工厂最弱的一环是界面剂，界面剂如何促进自流平的粘结强度，这个问题国内工厂基本不知道。该项目所用界面剂有大问题，这些界面剂降低了自流平的粘结强度，导致切割缝和流水施工缝两侧起鼓。

 

4、工人基本没有打磨地面，地面过多的浮灰、污染物也是起鼓的重要原因。

 

5、使用的粘合剂质量太好，如果是压敏型粘合剂，该项目的问题应该是胶水层脱胶，而不是自流平出现问题。

 

6、施工温度太低，地板安装完毕后，遇到环境温度升高，地板膨胀变形，对自流平和粘合剂层产生应力，就起鼓了。

 

7、最后一个问题，就是地板的适应温度、预铺、废边等施工流程有问题。这个项目的施工人员太有才了，洁福150的宽度为200厘米，但是现场实际测量宽度却超出了门幅0.5厘米。

 

 

地板进入工地的适应温度没做！预铺释放应力没做！废边没做！变形的地板直接做上去了！这就是鼓包的主因：地板应力太大，扯掉粘结不良的自流平层，在最薄弱的缝隙处起鼓，以此释放地板形变的应力。

 

这个项目真的非常有意义！集不规范之大成！辅材商的界面剂问题，辅材商对安装流程的不理解，不给技术指导；施工队不负责任，只赶进度；胶地板商对整个流程的不理解。如果这个项目在15 -28度环境施工，地板经过24小时预铺，未必出现如此多的鼓包，就算出现鼓包，也是一年以后的事情，不会3个月就出问题。

 

国内地板商和施工队不知道裂缝和温度、安装规范之间的关系，有些项目出问题，有些项目不出问题，就认为可以做，做项目完全凭运气。

 

规范化可以减少维修。对地板商来说，维修是不可预知的成本。对施工队来说，不负责任赶进度，回头来维修，速度更慢．损失更大。

 

塑胶地板行业目前的利润率承受不起维修，减少维修才是最有效的控制成本之道。