适合的塑胶地板胶水应具备什么特点？笔者认为定义如下：

    1，具有良好剥离强度；

    2，具有良好的剪切强度；

    3，在一定范围内控制地板形变能力；

    4，施工操作性好，容易涂布；

    5，温湿度适应范围较宽；

    6，无毒、无刺激性气味；

    虽然只有简单的六点，但这些都是塑胶地板发源地----欧盟的技术要求。国内的问题在于行业标准首先混乱，1995年推出了 J/C T550-1994行业标准，这个标准的全称叫“聚氯乙烯块状塑料地板胶粘剂行业标准”。

 

   1994版唯一的水性粘合剂力学指标是拉拔强度，也就是 4CM×4CM的地板块，粘贴在水泥基层上，养护 7天，地板表面面涂上环氧粘合剂，粘上钢拉杆，做拉拔破坏测试，瞬间的破坏力就是拉拔强度。1994版规定0.3Mpa为合格。2008年推出了修订版 J/C T550-2008，力学指标降低到0.2Mpa。时隔 18年，塑胶地板已经在国内普及，指标要求反而降低，这就是不可意思的地方，整个市场往低处走。

 

    欧盟对塑胶地板胶水的力学要求比较严格，涉及剥离强度、剪切强度、尺寸稳定性、强度发展等诸多方面。

    塑胶地板粘合剂剪切强度测试

    这是地板抗滚轮、抗位移的重要指标，国内标准更根本没提这一指标，EN1373标准有详细规程。

 

    塑胶地板粘合剂尺寸稳定性测试

    该项测试主要针对地板的尺寸变化而提出，塑胶地板胶水必须具有良好的控制尺寸变化能力。

    图中黄点为定位点，定位点之间的距离变化就是地板的尺寸变换。优秀的粘合剂能够控制地板的变化。

    上述图片所述其实是地板粘合剂最核心的力学指标。国内 550标准一个都没有提及，可想而知国内的粘合剂质量是什么情况。

    先说说国内的德国技术体系的水性塑胶地板粘合剂。德国优成在欧洲销售的普通水性粘合剂是 2000S，此类产品性能极好，拥有很长的可施工时间（120分钟），很好的初粘力，可施工墙塑；很好的终粘力，可施工厚度小于 2.5mm的橡胶地板；适用所有的塑胶地板。到了中国以后，国产的地板胶水在德国 2000S基础上，简化出了中国本土化的产品，叫做SU-FA-330，行业俗称卷材胶水（卷材胶）。该产品不可用于橡胶地板粘贴，不适用于墙塑，可施工时间短，大约小于 30分钟，但是满足所有 塑胶地板的施工需要。1999年的时候，国内卷材尚未盛行，塑胶地板的主流是阿姆斯壮龙彩这一类碳酸钙片材，因碳酸钙含量高，对粘合剂要求较低，优成针对性开发了 SU-FA-310，行业俗称片材胶水（片材胶）。该产品的设计师、德国研发部门 都认为不适合粘贴卷材，也不太适合碳酸钙片材以外的其他塑胶地板。不料国产的卷材塑胶地板胶水实在不争气，剥离强度这个指标，大部分国产货所谓的卷材胶水都不如优成 310片材胶水。

    以优成为例，可以这么说：2000S的所有性能>SU-FA330>SU-FA310。但是为什么优成中国没有压敏胶呢？很奇怪的是汉高妥善也没有这类产品。压敏胶只是一个俗称，确切的说是丙烯酸乳液基压敏粘合剂，这个产品国内做了很多，主要用途是胶带、保护膜（包括家电、手机），量很大。2006年的时候，有华南企业将此类粘合剂改进后用于塑胶地板安装，突出了高涂布面积，也就是省钱的概念。意外的是此类产品在国内非常受欢迎，尤其深受施工队的欢迎。此类产品具有非常好的初粘力，也就是工人的手感很好，很粘手。

 

    难道中国真的出现应用创新？不是的！有利必有弊，此类产品最大的问题有两个：

    ①终粘强度不足，目前市场在售的所有压敏地板胶都达不到EN1372标准的 1.2N/mm要求。②单位面积涂布量太少，胶膜太薄，没有微找平填充作用，导致地板与地面结合不牢固，粘结强度不足。

     当然也有优点啦：此类产品的可施工时间很长，甚至长达 24小时。缺乏培训的工人无需掌握可施工时间。面对需要严格控制时间的 330、K188类粘合剂，有使用简单的优势，尤其在偏远地区和没有经过正规培训的工人方面，优势特别明显。普通粘合剂错过可施工时间，表面上看起来粘住了，其实强度连设计指标的十分之一都不到，这就是地板鼓包、翘边的原因之一。

 

     国内的施工现状是什么样？很可怕！大部分工人不知道温度、湿度、不知道可施工时间。老工人凭经验，新工人什么都不懂。胶地板对安装温度、空气湿度、地表温度、基层湿度有要求。一般来说要求现场环境温度 15～28度之间，地表温度也是这个范围，空气湿度 40%～75%，基层含水率小于 2%。一个简易温湿度计可以确认空气温湿度。

     低温环境，粘合剂性能下降，粘结强度不足。使用后遇到升温，地板膨胀，就出现问题了。高温环境安装，地板柔软，容易积累应力。使用后降温，地板收缩，也要出现问题。高湿度环境，粘合剂晾胶时间过长；低湿度环境（如北方有采暖的室内，空气湿度可以降到 20%以下）粘合剂可施工时间极端，甚至不到 5分钟。这些都可以通过温湿度计得到数据，不能做的不要强行做。

 

    塑胶地板从货车卸下来，进入安装环境，需要适应环境，卷材需要预铺，片材需要放松包装盒以消除应力。上述这些在国内工地，很少有人

做，更少有人懂。到了安装环节，对所用粘合剂没有理性认识，完全凭好恶，甚至促销手段选择粘合剂，完全不考虑技术要求，这样做不出

问题是不可能的。

    还有一个可怕的问题，也是笔者去工地发现的，工人一般不看胶水包装上的说明书。最离谱能把双组份聚氨酯粘合剂的 B组份放在一边不用，只用 A组份粘贴地板，然后投诉，说粘合剂不粘地板。更可怕的是用惯压敏胶的施工队，已经忘记了水性地板胶水还有可施工时间需要掌握这个原则。下图是江西某项目片材粘贴的可施工时间掌握的情况：

粘合剂可以转移到手上，说明在可施工时间内，可以粘贴地板。 

过了可施工时间，手按无转移，不可粘贴地板，应该铲除重新刮胶。

 

 

 后果很明确：地板翘边了，并且手指甲就能挑起。

    翘边区域实测含水率都在 4%以上，必须做防潮处理，但是因造价和工期原因，不能做，所以就这样了。同一个工地内，通风良好区域，地

板平整无翘边。

    地板本身原因造成的翘边也不在少数，尤其多见于复合式片材。有些配方或工艺不合理的地板，因耐磨层和底料尺寸变化不同，哪怕放在桌子上也会出现翘边或中间鼓起现象。所以此类地板对粘合剂要求相当高，哪怕是优成的 330也不一定能抵御地板自身应力导致的变形，唯有双组份聚氨酯粘合剂能够有效抵御变形。同质透芯类的片材没有这个问题，从上到下都是同一种材料不存在各层之间不均匀收缩导致形变的问题。

    同质透芯片材也分两类：碳酸钙和石英砂。龙彩、蝶彩为代表的产品是碳酸钙的，这种产品尺寸稳定性极佳，但是不适用于重负载环境。石英片材的创始者为挪威丽杰公司，此类产品有 70年的历史，优点在于适合重负载环境，耐磨性极好。尺寸稳定性还是不错的，但是低温环境安装不合适，遇到升温容易出现膨胀翘边，所以只要不是在地表温度 15℃以下安装就不会出现任何翘边问题。

    以 EN1372标准对粘合剂使用环境和承载的理解，剥离强度大于1.2N/mm，可以用于普通环境；剥离强度大于 2.0N/mm，可以用于高人流量环境。笔者根据国情，认为大于 1.2N/mm，是片材胶；大于 2.0N/mm，是卷材胶。国内大部分所谓的卷材胶，往往连 1.2N/mm都达不到。地板商完全有条件自己做测试，将项目即将使用的地板，切成 5厘米宽的条，长度大于 30厘米粘贴在干燥致密的木板上（一端约 5厘米不涂胶），23～25度环境养护 7天，用夹子夹住一端，弹簧秤垂直拉拔，弹簧秤显示超过 6公斤拉力的，可以使用，超过 10公斤拉力的，优秀。下图是专业仪器的多条件拉拔测试。