增塑剂的定义： 一种加入到塑胶地板以及其它PVC材料高分子聚合体系中能增加他们的可塑性、柔韧性或膨胀性的物质，同时又不影响聚合物本质特性的物质。 增塑剂的性能要求： 增塑剂通常是沸点高、难挥发的液体，或低熔点的固体。
基本性能： 增塑剂分子应与聚合物的相容性好，还要考虑透明性、塑化效率、刚性、强度、伸长率、低温柔软性、低温脆性、橡胶状弹性、耐曲挠性、尺寸稳定性、电绝缘性、耐电压性、介电性、抗静电性和粘合性。
电绝缘性：与其结构有关，一般极性小的增塑剂，制品的电绝缘性高。 耐久性：包括耐热着色性、耐热老化性、耐光、耐寒、耐酸碱、耐洗涤性、耐水、耐侵蚀、耐磨耗、耐迁移性、耐抽出性。 迁移性：一是增塑剂由制品内部向外表移出或渗出。（俗称冒汗），二是向与它接触的其它塑料、橡胶等物质迁移。如果迁移性大，则不宜用于包装材料。 耐抽出性：指耐水、溶剂、油等介质的溶出性。耐水抽出性是指增塑聚合物浸在水中，增塑剂向水中溶出的性质。用于输油、水，包装饮料、矿泉水瓶等长期接触介质的情况下应使制品具有耐抽出性，否则会影响使用。对输油管道来讲，会变硬，对食品包装材料来讲，则不符合卫生标准。 加工性：包括加工操作性、干燥性、润滑性、交联性、塑性流动性、长期反复操作性。 安全性：包括卫生性、无臭性、无味性、不燃性、再生利用性和降解性。 经济性：价格低廉，对一个性能较好的增塑剂，市场价高也不能采用。 注意：一种增塑剂不可能具备所有的条件，因此一般两种增塑剂混合使用，或根据制品要求，选择合适的增塑剂。
1、邻苯二甲酸酯 通式：  R1、R2为C1-C13烷基或环烷基或苯基或苄基等。 苯二甲酸酯类是增塑剂中最重要的品种，品种多、产量大，约占增塑剂年销量的80%以上。 苯二甲酸酯是一类高沸点的酯类化合物，它们一般都具有适度的极性，与PVC有良好的相容性。与其它增塑剂相比较，还具有适用性广、化学稳定性好、生产工艺简单、原料便宜易得、成本低廉等优点。 R1、R2为C5以下时，如邻苯二甲酸二丁酯（DBP），挥发度太大、耐久性差。 R1、R2为C5以上时，最有代表的是邻苯二甲酸二辛酯（DOP），是一个带有支链的醇酯，用量产量最大。
对苯二甲酸二辛酯(DOTP) 结构式：  它与DOP相比，具有耐热、耐寒、难挥发、抗抽出、柔软性和电绝缘性能好等优点，在制品中显示优良的持久性、耐肥皂水性及低温柔软性。因其挥发性低，使用DOTP能完全满足电线电缆耐温等级要求，可广泛应用于耐70℃电缆料（国际电工委员会IEC标准）及其它各种PVC软质制品中。
增塑效率：是指实现增塑的能力，或使树脂达到某一种柔软程度所用增塑剂的量，用量越少，说明增塑效率越高。它是一个相对值，DOP的相对效率为1，增塑效率值越小增塑效率越高。
2、脂肪族二元酸酯类 通式：  n一般为2-11，R1,R2是C4-C11的烷基，R1,R2可以相同，也可以不同。在这类增塑剂中常用长链二元酸与短链二元醇，或短链二元酸与长链一元醇进行酯化，使总碳原子数在18-26之间，以保证增塑剂与树脂间有良好的相容性和低温挥发性。脂肪族二元酸酯增塑剂约为增塑剂产量5%。
癸二酸二(2-乙基)己酯 DOS 耐低温性超过同类所有其他产品，挥发性能较低，价格高，应用受限。 己二酸二(2-乙基)己酯 DOA 耐寒性优，对光稳定。增塑作用好，塑化效率高。
3、磷酸酯  4、环氧类 通式：  含有三元环氧基的化合物，主要用于PVC的增塑，它不仅对PVC有增塑作用，而且可使PVC链上的活泼氯原子得到稳定，可以迅速吸收因热和光降解出来的HCl。从而起来阻滞PVC的连续分解，起到稳定剂的作用。所以环氧化物是对PVC有增塑和稳定作用的双重增塑剂，它耐候性好，与聚合物的相容性差，常只作辅增塑剂。
5、聚酯类 通式：  聚酯型增塑剂是聚合型增塑剂的一个主要类型。由二元酸与二元醇缩聚得到，分子量一般在800-8000之间。 式中R1，R2分别代表原料中二元酸和二元醇的烃基。这一结构是端基不封闭的聚酯，但为了获得分子量稳定的聚酯，大都采用了一元醇或是一元酸来封闭羟基。 特点：分子量较大，耐抽出，迁移性也较小。而且它们一般都是无毒或极低毒的化合物，用途也很广泛，主要用于汽车内制品，电线电缆，电冰箱等室外长期使用的制品。
6、多元醇酯 多元醇酯主要是指由二元醇、三元醇等与饱和脂肪一元羧酸或苯甲酸生成的酯类，其分子结构也有很大的差异，有直链结构也有支链结构；而且分子量的差异也较大，不同的多元醇酯增塑剂其增塑的性能与用途也不一样。根据其增塑性能可分为四大类： （1）二元醇脂肪酸酯。主要优点是具为优良的低温性能，但相容性较差、耐油性差。 （2）季戊四醇和双季戊四醇酯。具有优良的耐热性能、耐老化性能和耐抽出性能，其绝缘性能也很好。 （3）多元醇苯甲酸酯。它们是优秀的耐污染性增塑剂，通常与PVC的相容性好，因此其迁移性小可作为PVC的主增塑剂。 （4）丙三醇三乙酸酯。它是一类无毒的增塑剂，大量用于食品包装材料当中。甘油三乙酸酯具有良好的溶剂化能力，可以任何比例与乙酸纤维素等相容。因此它也常用于纤维素的增容。 7、石油酯  又称烷基磺酸苯酯，它是PVC的专用增塑剂，电性能和机械性能好，挥发性低，耐用候性好，耐寒性较差，相容性一般。可用做主增塑剂，并部分替代邻苯二甲酸酯，主要用于PVC薄膜、人造革、电缆料、鞋底等。 8、柠檬酸酯 通式：  柠檬酸酯类增塑剂主要包括柠檬酸酯和乙酰化柠檬酸酯，是无毒增塑剂，可用于食品包装、医疗器械、儿童玩具以及个人卫生用品等方面。 常见的品种有：TEC、ATEC、TBC、ATBC等，其中应用最多的为： TBC与ATBC。
9、氯化石蜡 这是一类增量剂，主是氯化石蜡（氯化聚乙烯，CPE）、五氯硬脂酸甲酯等。它们与PVC的相容性较差，一般的热稳定性也不好，但它们有很好的电绝缘性，耐燃性好，成本低廉。因此常用于电线电缆的配方中。 氯化石蜡：含氯量30~70%，常用含量42%类型，52%类型，其挥发性低、不燃、价廉，但耐寒性及耐候性较差。
增塑剂按相容性可分为主增塑剂和辅助增塑剂 主增塑剂——与基础高分子材料(树脂、生胶) 相容性较好，其分子不仅能进入高分子材料的不定型区，而且能插入结晶区，也称“溶剂型增塑剂”，可单独使用。 辅助增塑剂——与基础高分子材料(树脂、生胶)相容性较差，其分子只能进入高分子材料的不定形区，而不能插入结晶区，只能与主增塑剂配合使用，不能单独使用。
目前世界范围的增塑剂80-85%用于PVC塑料，小部分用于橡胶、纤维素树脂、涂料等。 因此增塑剂的发展与PVC的发展密切相关。 |
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