水性粘合剂是一种俗称，学名为“分散性粘合剂”，英语“Dispersion Adhesives”，由分散体乳液为胶体材料，加入增粘树脂（如萜烯树脂、松香树脂等）、填充材料（如碳酸钙）和少量助剂而构成。德国TKB技术简报第7部分条目3.1.1对此有简单介绍。

 

由分散体乳液提供主要粘结力，增粘树脂提供初粘改性、提升剥离强度等，填充材料增强胶体内聚力，增加胶体的体积，以此提升施工中的填充性。

 

乳液型粘合剂是将有机粘合材料分散在水、无机填料及添加剂中而得到。固化基于物理过程（即粘合剂中所含的水蒸发）而发生。

 

胶体固化后的本身强度。打个比方，牛皮纸和餐巾纸都是纸张，牛皮纸坚韧，餐巾纸柔嫩，牛皮纸的内聚力高于餐巾纸。

 

德国汉高妥善发展出的最新水性粘合剂如UK800、K150等，这些产品的内聚力非常好，所以适合粘贴大厚度的橡胶地板。粘合剂的内聚力是粘结强度的重要组成部分。

 

一： 粘结界面破坏，就是被粘结物与粘合剂的接触面脱离，被粘结物和粘合剂层俱完好无损，这是粘合剂与粘结物的粘结强度不够。

 

二： 粘合剂内聚破坏，粘合剂在基层与被粘结物两边都存在，粘合剂一分为二，这是内聚力不够。

 

三： 被粘结物破坏：粘合剂与基层的强度高于被粘结物，故被粘结物破坏。

 

四： 基层破坏：粘合剂、被粘结物的强度高于基层，故基层破坏。

 

对于塑胶地板安装工程来说，最佳破坏状态是基层破坏和地板破坏。

相关标准：

目前国内唯一的塑胶地板用粘合剂标准为行业标准JC/T 550-2008，这个标准取代J C/T 550-1994。

 

遗憾的是，此标准对于粘结强度唯一的规定为“拉拔破坏”，要求非常低，只有0.2Mpa/mm2，1994版都规定0.3Mpa/mm2，标准的倒退是粘合剂质量下降的重要原因。

 

德国的相关标准为EN 1372，规定剥离强度为1.2N/mm（普通环境）、2.0N/mm（高人流量环境）。这种测试方法更适合塑胶地板粘合剂的粘结强度测试。

 

对于地板、粘合剂、自流平有一个DIN 12529耐家具转向轮碾压的标准，国内几乎闻所未闻。

德国一些企业有自己的相关标准，比如负载低于3N/ mm2可以使用水性粘合剂，超过这个负载就要使用反应树脂型粘合剂。德国科德宝有一种测试方法，测量粘合剂遏制地板尺寸变化。优秀的粘合剂能够控制地板尺寸变化。

 

遗憾的是，国内整个行业对于这些标准与测试方法一无所知，包括大部分国产粘合剂生产厂家在内，都不知道粘合剂还有这些指标与测试方法。

 

国内水性粘合剂的现状：

1999-2000年，德国汉高公司和优成公司引进先进的水性塑胶地板胶并国产化。2006年之前，国内包括国产品牌粘合剂在内，都是此类产品。此类产品由丙烯酸乳液、松香树脂、碳酸钙和助剂构成。一般来说，固含量在70%以上，具有轻微的初粘性，随着粘合剂中水分挥发，乳液成膜过程即为粘合剂固化过程。完全固化后粘结强度高，原料与配方合理的前提下，可以达到EN1372标准规定的高人流量剥离强度要求。

 

此类粘合剂中的最优质产品为汉高的K188E和优成的2000S、特朋的T300，因选用特殊分散乳液，具有湿态、半干态粘结和压敏干粘多种特性。初粘强度高，适用于地板上墙和墙塑粘贴，终粘强度更高，适合大厚度的塑胶地板和厚度小于2.5mm的橡胶地板粘贴。

 

有填料粘合剂最大的特点为每平米用胶量一般超过300克，以70%的固含量计算，固体成份210克留在地面上，可以填充地板与地面之间微小的间隙。

 

此类粘合剂出现于2006年。当时为了降低粘合剂的单位成本，华南某企业将用于胶带行业的丙烯酸乳液直接增稠后作为塑胶地板粘合剂推向市场。

 

此类粘合剂的制造过程很简单：丙烯酸丁酯和苯乙烯在80多度的环境下聚合，加入一些助剂后直接包装，不加入任何填充材料，成为塑胶地板粘合剂。

 

这种产品并非新生事物，因1984年美国联合碳化学印度博帕尔化工厂爆炸，造成上万人伤亡，1985年濒临破产的联合碳化学将丙烯酸乳液这块核心业务作价1亿4千万美元卖给中国化工部，从此中国有了自己的丙烯酸乳液。

 

丙烯酸乳液有个应用分支--压敏胶。这块业务应用范围非常广，家电、不锈钢的保护膜，胶带，甚至自封口的服装塑料包装袋、不干胶贴纸都用到了丙烯酸压敏胶。

 

这个产品的初粘很好，但是终粘强度无论如何都做不好的，因为保护膜这类产品不需要很高的终粘强度。

 

无填料粘合剂一般每平方米用胶量不超过150克，以50%固含量计算，只有75克固体成分留在地面上，相比有填料胶的210克，相差三倍，不可能具有填充性。

 

近两年来，更为恶劣的情况出现，某些品牌使用成本更低的醋丙乳液作为塑胶地板胶。这种乳液的持粘力非常差，比早先出现的苯丙乳液压敏胶更差。

 

一：非常好的初粘感受，施工体验性极佳，没有经验的工人非常喜欢。

 

二：胶体稀薄，涂布手感好，刮胶轻松。

 

三：无需控制可施工时间（working time），刮胶完毕后20分钟至24小时都可以粘贴地板，利于没有经验的新工人和不负责任的施工人员操作。

 

四：低成本，每公斤涂布面积7-8平方米，单位造价低。

一：终粘强度低，很难做到EN1372标准规定的1.2N/mm之最低要求。

 

二：单位用胶量低和固含量低（固含量不足50%），导致单位面积涂胶不足，胶体没有填充性能，更进一步降低粘结强度和剥离强度。

 

三：不耐热，用于导电地板和卷材安装，遭遇焊枪热风以后，粘结强度几乎为零。

 

四：胶体极软，内聚力低，不可能达到DIN EN12529标准规定之耐受家具脚轮碾压之要求。

 

五：此类粘合剂都不能作为采暖地面安装塑胶地板之用。

 

六：此类粘合剂对行业造成了非常严重的恶果！使用工人从此不懂掌握“open time”晾胶时间与“working time”可施工时间，用惯此类粘合剂的工人失去使用正常粘合剂的能力。这类产品出现以后，国内塑胶地板安装质量不断下行。

 

区分两类粘合剂的简单方法：有填料粘合剂干燥后呈白色，不透明。无填料粘合剂干燥后呈透明状。

 

国内制造无填料粘合剂起家的厂家早已发现无填料胶的缺点，纷纷开发出了有填料的正常水性胶。积重难返，因低端市场接受了无填料胶，这些工厂的销售主力还是无填料产品。

 

德国发展出了适合粘贴厚度达到4.0mm橡胶地板的水性粘合剂，如汉高妥善的K150、优成的NEW 2000S等。

 

德国粘合剂发展方向明确为决不牺牲终粘强度，尽可能提升初粘强度和可施工时间。

这个思路正好与国内的压敏胶相反，压敏胶宁可牺牲终粘强度，换取工人操作体验感，真可谓倒行逆施。

 

德国也有无填料的水性乳液胶，但是用途却不同。德国优成的U3000称为“止滑胶”，用于地毯抗滑移，要求低粘结强度，高抗滑移性能。德国WAKOL公司的D3540水性万能胶采用双面涂胶方式，每平米用胶量超过300克，并不低。